Wie sichern Sie die Qualität? Wie hoch ist Ihre Qualitätsquote?

Qualität ist bei Packshion kein abschließender Kontrollpunkt, sondern ein System, das in jeden Produktionsschritt integriert ist – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigwaren. Unser Qualitätsmanagement basiert auf drei Säulen: der vollständigen Prozessprüfung, international zertifizierten Managementsystemen und einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung .

Qualitätskontrolle durch den gesamten Prozess: Von den Rohstoffen bis zum Fertigprodukt

Unsere Qualitätskontrolle funktioniert als kontinuierliche Kette, nicht als einzelne Kontrollstelle am Ende der Produktion. So überwachen wir die Qualität in jeder kritischen Phase:

Phase 1: Rohmaterialprüfung
Vor Produktionsbeginn werden alle eingehenden Papiere, Kartons, Druckfarben, Klebstoffe und Beschichtungen sorgfältig anhand unserer Beschaffungsvorgaben geprüft. Wir verifizieren Materialzertifizierungen, suchen nach Materialfehlern, bestätigen Flächengewicht und Dickentoleranzen und stellen sicher, dass alle Materialien die für Ihren Zielmarkt erforderlichen Konformitätsstandards erfüllen – sei es die FSC-Produktkettendokumentation, die Lebensmittelzulassung oder die REACH/RoHS-Konformität. Materialien, die unseren Standards nicht entsprechen, werden aussortiert, bevor sie in die Produktion gelangen.

Phase 2: Druckvorstufenprüfung
Sobald Ihre Druckvorlage bei uns eingegangen ist, führt unser Prepress-Team eine technische Prüfung durch. Dabei werden Farbprofile, Passergenauigkeit, Beschnittzugabe, Stanzlinienausrichtung und Schrifteinbettung überprüft, um potenzielle Probleme vor der Druckplattenherstellung zu erkennen und zu beheben. Ein digitaler Proof wird erstellt und Ihnen gegebenenfalls zur Bestätigung zugesendet. Diese proaktive Prüfung deckt Fehler auf, die sonst erst während der Produktion auftreten würden, und spart somit Zeit und Material.

Phase 3: Qualitätskontrollen während des Produktionsprozesses
Während der Produktion werden an allen wichtigen Arbeitsstationen – Drucken, Laminieren, Stanzen, Heißfolienprägen, Falten und Kleben – regelmäßig Qualitätskontrollen durchgeführt. Unsere Maschinenbediener sind geschult, zu Beginn jedes Produktionslaufs eine Erstmusterprüfung und im weiteren Verlauf regelmäßige Kontrollen durchzuführen. Unser spezialisiertes Qualitätskontrollteam überwacht die Produktionshalle eigenständig. Für kritische Parameter – Farbkonsistenz (gemessen mit einem Spektralphotometer unter Berücksichtigung der Delta-E-Toleranzen), Klebefestigkeit, Schnittpräzision und strukturelle Integrität – verwenden wir kalibrierte Prüfgeräte anstelle rein visueller Beurteilung. Jede Abweichung führt zu sofortigen Korrekturmaßnahmen, bevor die Charge weiterverarbeitet wird.

Phase 4: Endkontrolle vor dem Versand
Bevor eine Bestellung unser Werk verlässt, führt unser Qualitätskontrollteam eine abschließende Prüfung der fertigen Charge durch. Diese umfasst Stichproben gemäß AQL-Standards (Acceptable Quality Limit), Funktionstests der Kartonmontage und der Verschlussmechanismen sowie eine abschließende Sichtprüfung auf Oberflächenbeschaffenheit, Druckgenauigkeit und Gesamteindruck. Erst nach bestandener Endprüfung werden die Produkte für die Verpackung in exportfertige Kartons freigegeben und palettiert. Wir erstellen für jede Sendung detaillierte Prüfberichte, die wir unseren Kunden auf Anfrage gerne zur Verfügung stellen.

99 % Qualitätsquote: Ein Versprechen, kein Slogan

Wir gewährleisten eine Qualitätsquote von 99 % in unserer gesamten Produktion – ein Wert, der die Strenge unseres mehrstufigen Prüfsystems und die Kompetenz unserer Mitarbeiter widerspiegelt. Während die Verpackungsindustrie insgesamt häufig Fehlerquoten zwischen 2 und 5 % verzeichnet, hält unser systematischer Ansatz zur prozessbegleitenden Qualitätskontrolle unsere Fehlerquote konstant bei oder unter 1 %. Dies ist keine Marketingaussage, sondern operative Realität, die durch Folgendes sichergestellt wird:

• Ein engagiertes, ganztägiges Qualitätsprüfungsteam , das unabhängig vom Produktionspersonal arbeitet, gewährleistet eine unvoreingenommene Bewertung in jeder Phase.

• Tägliche Wartungs- und Kalibrierungsprotokolle für die Geräte , um sicherzustellen, dass unsere Druck- und Schneidemaschinen innerhalb der Spezifikationen funktionieren.

• Ein technisches Supportteam mit über 35 Jahren Branchenerfahrung, das Produktionsprobleme erkennt und behebt, bevor sie die Qualität beeinträchtigen.

• Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit : Jeder Produktionslauf wird mit Materiallosnummern, Maschineneinstellungen, Prüfprotokollen und Bedienerabnahmen dokumentiert, was eine schnelle Ursachenanalyse ermöglicht, falls ein Problem auftritt.

ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

Unsere Qualitätskontrollprozesse sind nicht improvisiert – sie erfolgen innerhalb des strukturierten Rahmens unseres nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems . Diese international anerkannte Zertifizierung bedeutet, dass unser Qualitätssystem regelmäßig von unabhängigen Drittprüfern auditiert wird, die bestätigen, dass wir folgende Standards einhalten:

• Standardisierte Arbeitsabläufe für jede Produktionsstufe

• Dokumentierte Qualitätsrichtlinien und messbare Qualitätsziele

• Ein System für Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA), das systematisch jede Abweichung behandelt

• Laufende interne Audits und Managementbewertungen

• Das Bekenntnis zu kontinuierlicher Verbesserung in allen operativen Bereichen.

Für unsere Kunden bedeutet die ISO 9001-Zertifizierung eine gleichbleibende Produktqualität vom ersten Muster bis zur Serienproduktion, geringere Schwankungen zwischen den Produktionsläufen und das Vertrauen, das sich aus der Partnerschaft mit einem Lieferanten ergibt, dessen Qualitätsversprechen unabhängig überprüft werden.

12 Monate Qualitätsgarantie

Wir stehen mit einer 12-monatigen Qualitätsgarantie auf alle kundenspezifischen Verpackungsaufträge hinter unseren Produkten. Diese Garantie deckt Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch und Lagerung ab. Sollte innerhalb der Garantiezeit ein Qualitätsmangel auftreten, der auf unsere Produktion zurückzuführen ist, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um diesen zu beheben – sei es durch Ersatzlieferung, Gutschrift oder Nachbesserungsmaßnahmen. Dies unterstreicht unser Engagement für eine langfristige Partnerschaft und nicht nur für kurzfristige Geschäftsbeziehungen. Diese Garantiezeit entspricht der branchenüblichen Praxis für Papierprodukte und bietet unseren Kunden einen wirksamen Schutz nach der Lieferung.

Warum unser Qualitätssystem für Ihre Marke wichtig ist

Wenn Ihre Verpackung Ihren Kunden erreicht, trägt sie den Ruf Ihrer Marke – nicht unseren. Ein fehlerhafter Druck, eine schlecht verklebte Schachtel oder uneinheitliche Farben können den wahrgenommenen Wert Ihres Produkts mindern, unabhängig vom Inhalt. Unser umfassendes Qualitätskontrollsystem stellt sicher, dass jede von uns produzierte Schachtel den hohen Ansprüchen Ihrer Marke gerecht wird. Unsere Qualitätsquote von 99 % und unsere 12-monatige Garantie belegen, dass dieses System bei jeder einzelnen Bestellung zuverlässig und konsequent funktioniert.