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Maßgeschneiderte Papierverpackungslösungen für Kunden weltweit seit 1996 – Packshion

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle
Qualität ist der beste Maßstab, um unseren Fortschritt zu beeinflussen und unsere Kreativität zu messen. Die Qualität verschiedener Produkte und Dienstleistungen steht in direktem Zusammenhang mit der Kundenzufriedenheit, sodass Qualität als Kern der Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens angesehen werden kann!

Das Streben nach Qualität kann unsere Produktivität verbessern, Inputkosten sparen, Lagerrückstände reduzieren, die Marktposition des Unternehmens verbessern und die Anerkennung und das Lob der Mehrheit der Benutzer erlangen.
Rohstoffinspektion
Um die Produktqualität zu verbessern, müssen wir zunächst beim Einkauf der Rohstoffe und der Eingangskontrolle beginnen; Führen Sie eine Reihe von Standardinspektionen an Rohstoffen durch und erstellen Sie eingehende Inspektionsberichte.
Probenqualitätskontrolle
Überprüfen Sie die Produktion des ersten Musters, um sicherzustellen, dass die Qualität des ersten Musters korrekt ist, und geben Sie den Computer zur Aufzeichnung und Archivierung ein, um eine Protokolldatei zur Qualitätskontrolle zu erstellen.
Stichprobenprüfung nach ISO14001
Führen Sie im Produktionsprozess eine stichprobenartige Qualitätsprüfung gemäß ISO14001 durch, stellen Sie eine stabile Qualität für jedes Qualitätsprojekt sicher und zeichnen Sie diese im Computer auf.
Inspektion vor dem Versand
Vor dem Versand wird eine Inspektion vor dem Versand durchgeführt, um sicherzustellen, dass die vom Kunden erhaltenen Waren von guter Qualität sind und die Verpackung sicher geschützt ist.
Unsere Qualifikationen und Zertifizierungen
FSC® CoC-Produktkettenzertifizierung
Jedes Blatt Karton und jeder Papierrohstoff, den wir verwenden, stammt aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern oder legalen Recyclingquellen. FSC ist der Gütesiegel für umweltfreundliche Verpackungen für europäische und amerikanische Marken sowie internationale Einkäufer – Amazons Climate Pledge Friendly, IKEA, Starbucks und viele andere verlangen von ihren Verpackungslieferanten eine FSC-Zertifizierung. Die Wahl von FSC-zertifizierten Verpackungen kann zudem einen ökologischen Aufpreis von 5–15 % für Ihre Endprodukte generieren.
ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung
Wir haben ein standardisiertes Betriebssystem (SOP) und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktion etabliert, die den gesamten Prozess abdeckt: vom Wareneingang über die Produktion bis zum Warenausgang. ISO 9001 steht für gleichbleibende Produktqualität und planbare Lieferungen und minimiert so effektiv die Risiken beim Einkauf im internationalen Handel. Dadurch können Sie vertrauensvoll mit uns zusammenarbeiten, ohne wiederholte Werksinspektionen.
Professionelle Prüfgeräte

Das Flächengewicht von Karton ist ein grundlegender Indikator für Steifigkeit, Dicke und Druckfestigkeit von Kartonverpackungen. Wir verwenden ein Flächengewichtsmessgerät, um jede Rohmaterialcharge präzise zu messen und so sicherzustellen, dass das Kartongewicht den Bestellvorgaben entspricht und Weichheit, Verformung oder unzureichende Druckfestigkeit aufgrund eines zu geringen Flächengewichts vermieden werden.

Dieser Test prüft die Berstfestigkeit von Wellpappe bei äußerer Belastung oder Stößen. Er zeigt, ob Kartons auch rauer Behandlung und unsachgemäßer Sortierung im grenzüberschreitenden Ferntransport standhalten. Unzureichende Berstfestigkeit kann zum Platzen der Kartons während des Transports und zur Beschädigung der darin enthaltenen Produkte führen.

Farbgenauigkeit ist das A und O im individuellen Druck. Wir verwenden ein Farbdichtemessgerät (Reflexionsdensitometer), um die Farbdichte auf Druckerzeugnissen quantitativ zu messen und so sicherzustellen, dass die Dichtewerte für Cyan (C), Magenta (M), Gelb (Y), Schwarz (K) und Sonderfarben (z. B. Pantone) innerhalb des Standardbereichs stabil bleiben. Durch den Vergleich der Dichteabweichungen zwischen Standardproofs und Produktionsmustern kontrollieren wir effektiv Farbunterschiede zwischen einzelnen Chargen und garantieren eine hohe Farbkonsistenz Ihrer Marke.

Vorversandinspektionsprozess

Schrittweise Prüfung vom Umkarton bis zum Produkt
Bevor jede Charge fertiger Kartons das Werk verlässt, überprüfen unsere Qualitätsprüfer die folgenden Punkte nacheinander:
1
Etikettierung und Menge des Umkartons
Prüfen Sie Kennzeichnungen, Modellnummer, Warnhinweise und Verpackungsmenge, um die Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen sicherzustellen.
2
Produktvergleich mit dem Muster
Vergleichen Sie die fertigen Produkte mit dem vom Kunden freigegebenen Muster (Druck, Folienprägung, Stanzmuster, Textinhalt), um Grafik- oder Textfehler auszuschließen.
3
Messung der kritischen Dimension
Verwenden Sie ein Stahllineal oder einen Messschieber, um Länge, Breite, Höhe, Fensterposition, Position der Faltlinie usw. zu messen, wobei die Toleranz innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert werden muss.
4
Funktionstest
Um ein optimales Benutzererlebnis zu gewährleisten, sollten Sie manuell die Leichtgängigkeit des Öffnens und Schließens, die Magnetkraft, die Passgenauigkeit des Futters und die Festigkeit des Schnappverschlusses prüfen.
5
Sauberkeitsprüfung
Prüfen Sie visuell, ob sich auf der Oberfläche Klebstoffreste, Staub, Ölflecken, Fingerabdrücke usw. befinden.
6
Bestätigung der Verpackungssicherheit
Prüfen Sie die Unversehrtheit der Schaumstoffpapierverpackung, die Qualität der Innen- und Außenkartonversiegelung sowie die Spannung der Umreifungsbänder.

AQL-Probenahmestandard

International anerkannte Qualitätssicherungsverpflichtung

Wir halten uns strikt an AQL 2.5 / 4.0 für die stichprobenartige Vorversandprüfung:

1
Kritische Defekte
Kann nicht geformt werden, stark beschädigt, falscher Druckinhalt → AQL 0% (Nulltoleranz, gesamte Charge abgelehnt)
2
Hauptmängel
Berstlinie (Riss an der Falte), deutlicher Farbunterschied, Maßabweichungen außerhalb der Toleranz, die die Montage des Innenprodukts verhindern → AQL 2,5
3
Kleinere Mängel
Minimale Kratzer, leichte Druckfehlausrichtung, sehr wenige Staubflecken → AQL 4.0

Die Prüfergebnisse für jedes einzelne Prüfstück werden in einem detaillierten Prüfprotokoll festgehalten, sodass Fehler der jeweiligen Probe zugeordnet werden können.

Verpackungssicherheit

Dreilagiger Schutz, sorgenfreier Seetransport (Schaumpapier + Doppelkarton)

Wir verwenden ein dreischichtiges, progressives Schutzverpackungssystem, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Seetransports und Kurierdienstes über lange Strecken unversehrt bleiben:

1
Dämpfung auf Produktebene
Jeder fertige Karton wird mit Schaumstoffpapier umwickelt, um Vibrationen zu dämpfen und Kratzer zu vermeiden.
2
Fixierung des Innenkartons
Die verpackten Produkte werden ordentlich in einen passgenauen Innenkarton gelegt, um Bewegungen im Inneren zu minimieren.
3
Druckfestigkeit des Außenkartons
Der versiegelte Innenkarton wird anschließend in einen hochfesten Exportkarton verpackt, der druck- und durchstoßfest ist.

Vor dem Versand überprüfen wir Punkt für Punkt: Ist die Schaumstoffpapierabdeckung vollständig, ist der Innenkarton sicher versiegelt und ist die Spannung der Umreifungsbänder am Außenkarton angemessen?

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Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail oder Telefon nummer im Kontakt formular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unsere breite Palette an Designs senden können!
+86-13018613999
PACKSHION wurde 1996 gegründet und ist auf die Verpackungs- und Druckindustrie spezialisiert. Das Unternehmen ist zu 100 % auf Papierschachtelfabriken spezialisiert und beschäftigt über 70 Mitarbeiter in einer etwa 2.000 Quadratmeter großen Fabrik.
Kontakt mit uns
Ansprechpartner: Kevin Zhu
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